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    柱状活性炭工艺流程的主要优点:老哥集团环保介绍

    添加时间:2014年04月16日   【字体大小: 】 关注:617

          活性炭由于其优越的吸附性能 ,经过几十年的发展,已在工业 ,农业 、国防及人民生活的各个方面得到广泛使用,据统计,世界活性炭需求量每年以5%-10%的速度速增,我国在宁夏和大同地区已形成两个煤质活性炭生产基地,在煤质柱状活性炭生产方面,由于一般采用以优质无烟煤为原料的生产工艺 ,所以极大地限制了煤种的利用和活性炭产品的开发 ,老哥集团有限公司利用粘煤生产优质柱状活性炭 ,不仅可弥补大同破碎炭低强度 ,低密度 ,高漂浮的缺点 ,而且也填补了大同地区无成型活性炭的空白。
           1.柱状活性炭生产工艺:主要生产工艺:低灰原料煤经手送入存煤场,用胶带输送机将原煤均匀加入到锤式破碎机中 ,破碎成粒径小于10mm的颗粒,再用胶带输送机送到破碎斗中储存,然后将破碎煤送入雷蒙磨中磨粉,由提升机送入煤粉仓及定量斗中,再将煤粉与煤焦油按7:3比例加入到捏合机中混捏,同时往混捏机里加水少量水,混捏好后由人工推车送至成型机,在200-240kg/cm²的压力下成型,成型料用盘子接住加入干燥流化床中干燥,将干燥后的成型料加到炭化炉中炭化,炭化料经冷却后进入炭化料仓储存,其后再输送到斯列普活化炉进行活化,活化后经筛分包装,即为成品待售。
            该工艺流程的主要优点如下:(1)不用配煤,直接以大同块煤为原料,生产成本低。(2)选用流化床干燥机,旋转式炭化炉,占地面积小,劳动强度低 ,环境污染小。(3)选用斯列普活化炉为活化设备 ,生产中除需加蒸气外,不需任何外加热量。(4)可在单一工艺条件下生产出不同粒径的系列活性炭产品。
     

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