老哥集团环保科技有限公司凭借三十余载活性炭生产研发经验及技术在原有基础上大胆革新
，采用木糖醇渣为原材料，生产出粉状活性炭，即利用了废物，又生产出高品质粉状活性炭产品完全符合环保废物二次利用政策。
木糖醇生产中要产生大量的工业废渣，一般情况下生产1t木搪醇大约排放含水约70%一80%的废渣26一28t。年产500t木糖醇厂每年排放的废渣约13000一15000t
，不仅占用大量场地且会造成环境污染。同时
，木糖醇生产中还需用大量粉状活性炭
，年产500t木糖醇厂每年需粉状活性炭约150tC以玉米芯为原料的木糖醇渣经分析
，其主要化学成分是含碳量较高的纤维素和木质素。

1 原料

木糖醇渣:含水量约70%一80%;工业磷酸:85%(质量分数);工业盐酸:31%(质量分数)。

2 原理与方法

2.1 原理

用磷酸浸渍经干燥的木糖醇渣制备活性炭。磷酸是一种中强酸，具有脱水性
，它能将废渣中的部分纤维分子的复合体溶解
，加热活化时
，磷酸作为电子对给予体和接受体中心与纤维素复合体的一OH发生作用
，导致纤维素分子间键的断裂，形成链状纤维素分子，极易环构化形成缩合苯环平面状结构
，进一步缩合成三维网状结构
，从而形成微孔
、中孔、过渡孔发达的缩聚碳。因此，其焦糖脱色能力较佳。该法所得活性炭收率高
、易精制
、成本低。

2.2 方法

首先对木糖醇渣进行预处理，除去泥沙等杂质后，干燥并粉碎至20目以上

。配制一定浓度的磷酸溶液，与木糖醇渣的固液比经实验确定为1:25较适宜，混合搅拌20一30min

，放置30min。将混合料投人炭活化炉中，缓慢升温至400一5()()℃，保温1一Zh

。活化料出炉后经酸洗、水洗、干燥

、粉碎等工序得粉状活性炭。

3 结果与讨论

3.1 经试验得知，木糖醇渣制备粉状活性炭的最佳活化条件应选为磷酸浓度40%，活化温度450℃，活化时间lh为宜(固液化为1:25)。

3.2 由实验可知，原料木糖醇渣水分含量对活性炭脱色力有很大影响。从实验结果得知

，原料水分含量<10%时，所得活性炭脱色能力最强，但从生产成本考虑，原料含水越少，其消耗能源越多，从综合效益看，原料含水量以控制在20%一25%较为适宜。

4 经济效益

年产500t木糖醇厂可利用废渣生产糖用粉状活性炭200t。木糖醇生产中每年使用50t左右，按活性炭价格为6000元八计，本厂可降低成本30万元，余下巧0t活性炭可盈利10万元
。因此，年产500t木糖醇厂将废渣生产为活性炭，每年可为本厂降低成本总计为40万元左右。不仅减少了环境污染，而且可变废为宝，增加经济效益。

5 结论

5.1 由木糖醇渣制取粉状活性炭的最佳工艺条件为:磷酸浓度40%，活化温度450℃，活化时间1h(固液比1:2.5)。

5.2 产品活性炭的亚甲基蓝脱色力和焦糖脱色力(A法)指标均达一级活性炭标准(GB/T12496.1一12496.22一90)
。

5.3 原料含水量应控制在20%一25%为宜
。

5.4 该法生产的活性炭灰分较高，有待进一步改进。
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