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    河南老哥集团环保科技有限公司活性炭的生产工艺

    添加时间:2011年09月27日   【字体大小: 】 关注:941
    活性炭的生产工艺 木质材料炭化过程发生什么变化? 木材、木屑 、树根 、果核和果壳等木质材料的炭化,是把它放在炭化设备内加热 ,进行热分解。在热解过程 ,发生一系列复杂化学反应,产生很多新生产物,木质材料发生了变化。

    根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征,炭化过程大体上可分为如下四个阶段 。

    1. 干燥阶段 这个阶段的温度在20?150摄氏度,热解速度非常缓慢,主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发 ,木质材料的化学组成几乎没有变化 。

    2. 预炭化阶段 这个阶段的温度为50?275摄氏度 ,木质材料热分解反应比较明显 ,木质材料化学组成开始发生变化 ,其中不稳定的组分,如半纤维素分解生成二氧化碳 、一氧化碳和少量醋酸等物质。 以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升 ,所以又称为吸热分解阶段 。

    3. 炭化阶段 这个阶段的温度为75?400摄氏度,在这个阶段中,木质材料急剧地进行热分解 ,生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸 、甲醇和木焦油 ,生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少 ,而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多 。这一阶段放出大量反应热,所以又称为放热反应阶段 。

    4. 煅烧阶段 温度上升450?500摄氏度 ,这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧,排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭的固定碳含量。这时生成液体产物已经很少。 应当指出 ,实际上这四个阶段的界限难以明确划分,由于炭化设备各个部位受热量不同,木质材料的导热系数又较小,因此,设备内木质材料所处的位置不同,甚至大块木材的内部和外部,也可能处于不同热解阶段。 炭化对原料的要求 炭化的原料很多,薪材、森林采伐剩余物、森林抚育时消除的杂木、木材加工厂的剩余物,如木屑等都可以进行炭化 。除木屑为粒状,需采用特殊炭化炉炭化外,其他原料多以木段为主,都适合大多数炭化炉或炭窑炭化原料的要求。 炭化原料树种可分为三类:第一类为硬阔叶材,如水青冈、麻栎 、苦槠、榆等;第二类为软阔叶材,如杨、柳、椴等 ;第三类为针叶材,如马尾松、南亚松、湿地松等 。

    要生产出高质量的木炭 ,以适合冶金工业和二硫化碳工业等工业部门使用,炭化原料应选用硬阔叶材 ,而针叶材常用来生产松木炭,用于制造活性炭。 炭化材最好大小均匀,一般要求直径不大于0厘米,若直径太大,应把它劈开 ,劈裂线长度要求小于12厘米。炭化材的长度以炭化炉或炭窑的高度决定,若大材不劈开,因木材的导热性差,炭化时产生的气体混合物,由木材内部通向外部 ,所需通过的路径很长,炭化时间也长。会导致木材机械强度下降 。 供炭化的薪材多属萌芽林,故最好在秋冬季采伐 ,此时,树木处于休眠阶段  ,树液停止流动,根部贮存物质 ,不受损害,利于来年萌芽更新;而且秋季天气晴朗,相对湿度小,木材含水量低,伐下的薪材易干燥,可缩短炭化时间,减少燃料消耗,生产的木炭裂缝少,质量高。 此外,腐朽木、病害枯死的木的木材,均不宜作炭化原料 ,因为腐朽木材炭化时,木炭疏松、易碎和容易自燃,大大降低木炭质量。

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